7月3日，俄罗斯阿穆尔项目部质量管理团队在现场组织了中外籍焊工交流学习，研究解决钢筋马凳筋焊接效率低的问题。

　　在马凳筋的焊接棚内，中国焊工师傅用制模定位、流水作业的新方式，改变了俄罗斯本土焊工的传统马凳筋焊接模式，有效地提高了焊接效率和工效。

　　该项目土建基础施工的马凳筋焊接量庞大，从小基础的数十个马凳筋（俗称“钢筋笼子”），到大基础的2000多个，目前累计到图量共7778个。受疫情影响国内建筑工人无法顺利动迁到项目现场，再加上土建队伍中的当地人员经验不足，马凳筋的焊接都是单个进行，没有形成流水化，焊接速度已严重影响着混凝土的浇筑，如何提高焊接效率问题尤为紧急。

　　面对问题，项目部以人员布置，流水化施工为目标，依据现有图纸马凳筋尺寸，统一制作马凳筋的模具，快速确定钢筋位置，减小预制误差，从原来的每人日均完成2到3个马凳筋，提高到完成6到7个，有效突破了土建基础施工的瓶颈。

    又讯：6月24日，俄罗斯阿穆尔工程项目部取得俄罗斯NAKS中心（国家焊接中心）钢筋焊接资质，这是中石化AGCC项目取得的首个焊接资质。当日，电焊工谢尔盖首次点火试验开焊，钢筋焊接试验工作拉开帷幕。   

              （机关   程永臻       储运分公司      徐胜兰）