广州工程项目部
紧扣成本管控提升年 实现接地施工降本增效

近日，广州工程项目部通过优化施工方案、严控施工工艺、深化跨专业协同，对240万吨/年催化裂解（RTC）联合装置接地施工实施全过程精细管控，在保障安全与质量的基础上，有效压降施工成本，稳步推进项目建设，实现提质增效。

装置地下接地系统采用锌基合金钢新型接地材料，涉及接地极安装、接地线敷设、放热焊接等多道工序，系统多、工序杂、材料新，对施工组织与成本管控提出更高要求。施工过程中，团队严格执行标准化作业，规范锌基合金钢放热焊接工艺流程，落实样板引路制度，统一焊接质量标准，确保焊接接头一次成型、一次合格，最大限度压减返工返修成本。同时，各专业协同联动，建立常态化沟通与交叉交底机制，提前对已敷设接地线的走向、埋深进行现场交底并设置醒目标识。此外，团队精准核算材料用量，实行按需提料、定额领用，从严管控现场材料损耗，切实提升材料利用率，实现降本与提质协同并进。

通过全流程精细化管控，接地系统施工材料损耗、返工风险与交叉作业成本得到有效控制，实现了质量、进度、成本“三重提升”。下一步，项目仪电团队将持续固化接地施工降本经验，不断优化施工工艺与管控模式，把成本管控贯穿各施工环节，以精细化管理助力项目提质增效，为项目高质量建设、公司“二次创业”降本攻坚贡献仪电力量。(叶韵聪 张擎 马炳南)