福建中沙石化工程项目部EOEG分部圆满完成施工收官任务

9月30日，福建中沙石化工程项目部顺利完成反应器出入口临时管段拆除及正式异型大管吊装回装作业。随着最后一节异型大管精准、平稳就位，公司负责的中沙EO/EG装置全部施工任务圆满收官，为后续装置试车投产筑牢坚实基础。

本次吊装的核心对象为64寸径反应器出入口异型大管道。该管道呈不规则曲线，重心偏移复杂，高空吊装定位及对口就位精度要求极高，施工管控难度大。为高效高质推进作业，项目部坚持模块化施工、前置化预制理念，提前统筹施工流程，优化施工工序。在地面预制阶段，同步完成异型管段支座精准焊接、保温层标准化施工等前置工序，再开展整体吊装回装。该模式大幅减少了高空作业频次与时长，有效规避高空施工安全风险，同时压缩现场工期、降低人机投入成本，实现安全、质量、效率、成本多重提质增效。

为保障吊装万无一失，项目部第一时间组建专项技术攻坚小组，聚焦异型管道重心测算、吊耳选型、吊车型号匹配等核心要点，开展多轮数据核算与方案推演，并结合现场工况持续优化专项吊装方案，在严守安全底线的前提下严控施工成本，确保方案科学合规、切实可行。吊装作业前，项目部全面开展施工桌面推演，对全体作业人员进行全覆盖安全技术交底，逐项核查吊装机具、索具及安全防护设施等前置条件，细化风险防控举措，全方位筑牢作业安全防线。

本次吊装选用600吨汽车吊承担核心作业任务，设备主臂长78.6米，作业半径28米，吊物总重38吨，吊装负荷率77.6%，各项工况参数均完全符合行业规范及施工设计要求。面对现场持续高温闷热的作业环境，全体施工人员攻坚克难、坚守岗位、连续奋战，严格遵照专项施工方案，有序完成旧管段捆绑固定、安全拆除下线等作业；依托专用焊接吊耳、平衡梁及倒链调平体系，精准完成新管道起吊、空中姿态微调、对口就位全流程作业，全程安全可控、规范有序。

下一步，项目部将持续压实施工管控责任，细化装置开车前置保障工作，全力配合装置开车，向着试车投产目标稳步推进。（付汝强）