中国石化新闻网讯 “只要扫一扫这张二维码，每个管道焊缝的施焊人、探伤检测报告、问题整改结果等质量信息就会在手机上显示。”7月3日，炼化工程十建公司扬子石化炼油结构调整项目高级技师刘建国拿着手机示范，对刚进现场的13名焊工进行信息化管理培训。

今年以来，十建公司大力推进信息化管理创新，目前已有“质量管理APP”“焊缝质量二维码”“可视化技术质量交底”等11项创新成果得到推广应用，为集团公司重点项目建设高质量施工提供了有力保障。

“地下管网有1处焊接施工质量问题已发到大家手机里，请相关施工队伍负责人赶紧将整改方案和措施发过来。”7月1日，十建公司承建的天津石化南港乙烯项目裂解汽油加氢装置施工现场，项目部总工程师田忠超正在用质量管理APP软件进行施工质量检查。1个小时后，田忠超的手机里传来了业主、监理发来的质量问题整改验收合格通知单。

从发现问题到完成整改，项目部的施工质量问题整改流程比以往缩短了3天，质量管理效率大幅提升。“质量管理APP软件可实现信息自动推送，提出人选择整改后，消息自动转达给施工责任人。”田忠超介绍，该软件还可以将质量问题图片及整改措施迅速上传到相关施工人员手机上，让施工质量隐患从排查到发现，再到整改、验收，实现全流程闭环管理。

同时，质量管理APP软件可以把项目建设中的质量通病传达到具体施工作业层面，打破质量管理中的“信息孤岛”，实现数据共享。自该软件推广应用以来，裂解汽油加氢装置施工质量问题发生率比项目开工之初降低了80%。

“焊缝二维码软件精准管控焊接质量”是十建公司实施工程质量信息化管理的又一项举措。“刘经理，昨晚有52道炉管焊口完成了探伤，合格率100%，焊缝信息已通过手机扫描二维码自动传到了项目质量管理数据库。”6月30日清晨，十建公司中韩石化乙烯裂解炉改造检修项目施工经理刘建强手机里传来了管道焊接质量实时监控结果。

在中韩石化乙烯裂解炉改造检修施工现场，每根炉管焊缝都贴着二维码，质检员只要扫一下二维码，这道焊缝的焊接时间、操作焊工姓名、探伤结果报告、质量验收状态等指标就自动和项目部焊接大数据库连接，并反馈到质检员手机里，实现了焊缝质量全程定位跟踪、精准管控。在施工质量每周例会上，项目部质检员只用了不到两分钟就将乙烯裂解炉的炉管焊接质量状态进行了精准汇报。焊缝二维码软件的自动传输、自动统计功能让质量管理人员体会到了信息化带来的便捷和高效。

“焊接数据及时上传，不用每天手工录入焊缝信息和编制焊接日报，明显降低了质检员的工作强度。”十建中韩石化乙烯裂解炉改造检修项目总工程师焦富刚深有感触地说。（田元武）