填补镍基焊评空白、降服焊接缺陷、破解刁钻焊接难题……公司劳模创新工作室自成立以来，在广东巨正源二期工程丙烷脱氢装置施工建设过程中，遇难题见招拆招，高质量推进工程建设，助力粤港澳大湾区建设创佳绩。
找准问题关键，填补焊评空白
该项目有33万吋径的管道施工任务量。其中，三大管系的焊接总量为3.3万余吋径，最大口径达2.2米，321H型高温奥氏体不锈钢材质管道占比近90%，是整个项目施工的关键路线，对装置能否顺利中交，起着至关重要的作用。
据介绍，已投产的一期工程中，在三大管系与反应器出口法兰连接处，工况最为恶劣，工作温度达到600多度，阀门每25分钟开关一次，介质对焊缝冲击力大，导致多次出现开裂问题。二期工程将此处的合金材料更改为310S型，那么，既有的焊评无法满足当前的焊接需要，必须制作新的焊接工艺。
焊评制作初期，该项目选用同材质的焊材，晶间腐蚀实验均以失败告终。作为劳模创新工作室负责人的路滨，根据自己所掌握的焊接经验，查阅相关焊接资料，创新提出使用镍基焊材进行焊接的想法，通过反复的实验，不断优化焊接工艺，最终各项焊接性能均达到了工艺要求，填补了十建公司用镍基焊材焊接三大管系的焊评空白。
“找准焊接出现缺陷的关键，全部焊口实现了100%焊接合格。下项目，解难题，这其实也是我们创新工作室的一项工作内容。”路滨介绍。
自成立以来，劳模创新工作室向公司焊接技术研发中心提供各类焊接参数，制作新的焊接工艺评定报告4份，内容涉及手工焊、气保焊、埋弧自动焊等方面，为项目焊接工作提供了强有力的技术支持，满足了公司在新条件下顺利实施焊接的需求。
“见招拆招”，降服焊接缺陷
丙烷脱氢装置的工作介质为丙烷、丙烯，属于易燃、易爆介质，一处不起眼的泄漏往往会导致整个装置的停工停产，甚至发生泄漏爆炸事故。公司尤其重视管道的焊接质量管理工作，劳模创新工作室发挥作用，解决各类质量问题，为项目高质量执行提供了保障。
焊接产生了缺陷，即便类型相同，还要根据实际情况找到产生缺陷的原因，才能“对症下药”。
“当第一道预制焊口出现裂纹时，我们以为只是偶发性，仅做了返修处理。可是在焊完35道焊口之后发现，同类型缺陷又出现了2次，位置都在母材丁字缝位置。裂纹是最危险的缺陷，不找出问题原因决不放过。”路滨说。
排除焊接材料、焊接方法、焊接环境等因素，路滨对母材产生了怀疑。
通过对母材焊缝的硬度及铁素体含量检测、贴膜金相组织分析，最终判断出母材焊缝线能量超标，焊缝晶粒粗大，焊后未做固溶处理，且焊缝留有残余应力，当再次受热时，应力导致焊缝薄弱位置开裂。
找到了原因，便可“见招拆招”了。减小纵缝焊接线能量、控制好焊道层间温度……一系列“对症下药”的举措，最终降服了焊接缺陷，实现了100%焊接合格。
攻克技术难点，破解刁钻难题
“不仅焊接空间狭小，焊缝部分位置看不到，而且为了减少视线障碍，还得戴着特殊的软皮面罩进行左右手焊接，焊缝必须一次拍片通过，否则只能割口返修。”路滨讲述着焊接炉管的困难。
原来，在装置区有个加热炉，因为炉管之间的距离过小，焊接存在 “盲区”，且材质是不锈钢，管道内部氩气提供只能从焊缝往里充……“刁钻”的焊接条件，对焊工施焊是个很大的挑战。
果不其然，施焊伊始，焊缝出现了咬边、未熔合的缺陷。
为了破解这个刁钻的焊接问题，路滨挑选了两名相对有经验的焊工，一手抓焊接专项培训，一手抓焊工“左右开弓”双手同时作战的实操练习。因左手施焊难度高，焊接速度缓慢，通过不断地练习，焊工掌握了要领，速度得到了有效提高。
施焊的过程问题解决了，而视线障碍的部位，内凹、未熔合的缺陷又考验着这个团队。往常，347H型奥氏体不锈钢管道焊接缺陷，可通过切开缺陷部位重新焊接，但炉管空间狭小，磨光机无法使用，这样就给返修造成了很大困难。
经过反复研究，路滨找到了一个“妙招”，即管内充满氩气，将长钨极从未焊接的焊缝处伸入管道内部，在钨极后半部缠上纸胶带与坡口隔离，引弧对缺陷部位进行重熔焊接，最终解决了缺陷问题。
经过多种举措的“加持”，6月15日，全部炉管焊接完成，焊接合格率高达99%，高质量完成了该项目焊接最难点工作。
“对标一期工程施工，我们在二期工程进行了有效的创新、提升，劳模创新工作室对提升项目管理水平的作用发挥明显，焊接质量得到了有效提高，推动我们二期工程建设稳步推进。”该工程项目经理周志国说。
据悉，该工程当前正处于施工高峰期，计划于8月30日中交。该装置投产将有效提高粤港澳大湾区聚丙烯生产总量。（第二安装分公司 叶丽）