7月10日，中国石化北海炼化有限责任公司召开2025年大修改造总结表彰大会，公司获得“先进承包商”称号。

北海炼化工程项目部负责210万吨/年1号催化裂化和1号烟气脱硫装置检修任务。自4月4日，装置停车交付起，项目历经了41天的攻坚克难，于5月14日完成高质量中交，装置顺利交付开车。同时，项目积极配合后续的装置开车保镖工作，使装置在6月7日一次开车成功，6月8日产出合格产品。

此次检修时间紧、任务重、分布广、风险高，项目部为此开展针对性的专业策划，提前反复推演，制定路线图、时间表，实行挂图作战，立下“理化检验”、“阀门拆装”、“动火销项”、“无损检测”四大攻坚战，做到划定区域，责任到人，做好全程督查与实时监控，确保各项任务目标按期完成。

项目部考虑到两器大修的重要性，在该检修项目中采取了国内首创的再生器封头加旋风分离器模块和料腿模块的深度模块化施工工艺，取得了良好效果，大大降低了作业安全风险，实现了“以时间换空间”的思路，使得关键路线工期比计划提前6天完成，也极大地降低了成本。针对管道安装，在现场采用地面模块化预制、试压完成后进行整体吊装，有效减少施工时间和作业风险。同时，充分利用数字化ECD项目管理平台的相关模块，大大减轻现场繁琐的工序，提高工作效率。

因厂内的换热器清洗场地空间小，受第三方清洗单位影响，项目为配合清洗单位，用吊车、板车进行旧芯子的废料场卸货及清洗完的芯子倒运工作，极大缓解换热器检修施工压力，使后期试压工作顺利按期进行。

项目在抢工期、赶进度的同时，积极开展文明施工、排查隐患等工作，创建了高质量、高标准的绿色工地，实现了在开车时“零泄漏”的好成绩。（黄志强 王彦骅）