福建中沙石化工程项目部在承建EOEG与PC&BPA两套装置期间，面对260名管道焊工现场作业的管理压力，始终将焊接工艺纪律作为质量管控的核心，通过全流程闭环管理与多维度精准施策，保障工程焊接质量全面受控。

项目部围绕“人、机、料、法、环”五大要素，构建起全方位的焊接质量保障体系。在人员管理方面，严格执行“持证上岗+专项考核”双重要求。焊工必须通过项目专项技能培训和岗位匹配测试，合格后方可上岗。每月开展焊接质量复盘，逐张分析不合格射线底片，对合格率低于90%的焊工实施降级培训或清退处理，确保焊工队伍技能水平持续达标。

在工艺执行与材料管控方面，实现“双同步、双强化”。项目部依据焊接工艺评定报告（WPS），将焊接方法、材料规格、电流电压等关键参数细化成《焊接工艺卡》，并在各作业点显著位置张贴，便于焊工实时查阅。同时，依托ECD管理平台对焊材的温湿度、领用与回收进行全流程追溯，在日常巡检中重点核查焊材材质及保温桶温度，杜绝材料因素对焊接质量的影响。

设备保障与环境监控“双管齐下、双向发力”。焊接设备实行定期校验与动态维护，每季度由专业机构对设备性能及参数精度进行全面检测，确保作业稳定。面对高温、大风、降雨等不利天气，项目部实施“一点一策”监督，要求必须设置防风防雨棚，环境条件不达标严禁施焊。此外，专职焊接质检员对预热、层间温度控制、焊后热处理等关键工序进行“旁站式”监督，并结合100%焊缝外观检查与无损检测跟踪返修，形成“过程管控+结果验证”的双重保障。

截至目前，EOEG装置累计完成射线检测33818张，一次合格率达98.53%；PC&BPA装置累计检测25188张，一次合格率为98.68%，两项指标均显著高于行业平均水平。下一步，项目部将持续优化管理举措，全力保障项目高质量推进。（付汝强 马梓萱）