【检修项目专题】古雷石化检修工程项目部高标准交付生产

4月17日，古雷石化检修工程项目圆满完成各项检修任务，并高标准交付生产。

据了解，此次检修主要由古雷石化检修工程项目部负责乙烯装置设备大修（动静电仪）、EOEG装置超高压蒸汽管线维修，以及与大修同步推进的资本性项目。施工内容涵盖设备检修、阀门下线、动火作业、热处理等多个关键环节，工序复杂、标准要求高。

在乙烯装置压缩机的检修过程中，技术人员发现内部积碳情况比预期更为严重。由于该压缩机长期高负荷运行，转子与静叶表面积累了大量积碳，若不彻底清除，将直接影响机组的运行效率和使用寿命。针对这一问题，项目部迅速组织技术人员现场勘查，决定采用“高压水枪清洗+人工打磨”的组合工艺。首先使用高压水枪对大面积积碳进行初步冲洗，剥离表层松散积碳；随后对顽固积碳部位开展人工精细打磨，由经验丰富的钳工借助专用工具，在确保叶片表面完整的前提下，逐层去除积碳。与此同时，项目团队还对转子叶片进行了无损探伤和动平衡检测，确保清洁后各项参数符合出厂标准。经过连续作业，压缩机内部恢复光洁，复测数据全部合格。

在乙烯装置检修进度管控方面，面对工期紧张、工序交叉密集的挑战，项目部依托P6（PrimaveraP6）项目管理软件，构建了多级计划管控体系。检修高峰期，乙烯装置作业面涉及设备解体、零部件清洗修复、回装调试等多个工序的同步推进，检修项目多达452项。传统计划管理方式难以实时跟踪每一项作业的进度偏差，容易造成关键路径延误。对此，项目部利用P6系统建立WBS（工作分解结构），将检修任务逐级拆解至最小作业单元，并为每项任务配置资源和逻辑关系，形成动态更新的关键路径网络计划。每日召开进度协调会，将实际进度数据录入系统，自动生成进度偏差分析报告，对滞后作业提前预警并及时调整资源投入。通过P6系统的精细化管理，乙烯装置检修主线工期按计划节点顺利推进，关键路径作业完成率达到100%，为装置一次开车成功提供了有力的进度保障。

面对工期紧、任务重、交叉作业多等客观困难，项目部始终严格执行安全质量管理制度，落实全过程管控措施。安全方面，项目部每日开工前开展全员安全技术交底，明确当日高风险作业点及防范要点；对动火、受限空间、高处作业等特殊作业，严格执行作业票审批制度，做到“一处一票一监护”；安全管理人员全程旁站监督，配备气体检测仪、防爆对讲机等设备，发现隐患立即叫停整改。质量方面，项目部实行“自检+互检+专检”三级检查制度，每道工序完成后依次由班组自检、下一工序班组互检、质量专员终检并签字确认；关键设备回装前，组织业主、监理、施工三方联合验收；重要焊缝全部进行100%射线检测，紧固件统一采用定力矩紧固工艺，确保扭矩值可追溯。各专业班组密切配合，昼夜轮转推进重点节点，最终实现了安全“零事故”、质量“零缺陷”的目标。

经过全体930名参建人员的共同努力，本次检修工作圆满完成，各项性能指标均优于检修预期标准，赢得了业主方的高度认可。下一步，项目部将继续做好后续维保服务，为装置的长周期安全稳定运行提供坚实保障。（马梓萱）