近日，内蒙古荣信工程项目部传来捷报，核心装置关键设备丙烯精馏塔的首段筒体现场对接环缝焊后热处理工作圆满完成。此次热处理不仅实现升降温速率的精准可控，更达成各项检测指标均优于设计标准的优异成果。这一突破，标志着该超大型塔器的现场组对焊接取得决定性胜利，成功为后续工程顺利推进扫清了最关键的技术障碍。

本次实施焊后热处理的部位，对应丙烯精馏塔分段热处理中的第二段筒体。作为分离高纯度丙烯产品的核心设备，该丙烯精馏塔的首段筒体规格极具挑战性：直径达6.3米、壁厚达44毫米，且采用低合金高强钢材质。对于此类厚壁容器而言，现场焊接过程中会在焊缝区域产生巨大残余应力，若不能彻底消除，将对设备长周期安全运行构成严重威胁。因此，焊后消除应力热处理成为保障设备本质安全、确保实现设计寿命的强制性关键工序，其技术难度与重要性不言而喻。

现场技术负责人介绍，相较于在制造厂内开展的整体热处理工艺，本次现场局部热处理面临着多重严峻考验：户外环境干扰因素多、筒体温度均匀性控制难度大、热量损耗快且难以把控。为攻克这些难题，项目团队精准布设了筒体周围数十支热电偶，构建起一套数字化精准温场监测与调控系统。在长达36小时以上的连续作业中，计算机系统严格依据预设工艺曲线，对升温速率、600℃-630℃恒温区间的温度稳定性及保持时长、降温速率等关键参数进行毫厘不差的精确控制，最终实现了复杂工况下厚壁筒体环缝的完美热处理。这一节点的成功，不仅为后续各段筒体 “叠积木” 式组对树立了严苛的质量标杆，更充分印证了项目团队在大型特种设备现场建造领域所具备的过硬技术实力与专业水准。

目前，丙烯精馏塔第二段筒体的吊装准备工作已全面启动，项目正以稳健的步伐、高效的节奏，朝着最终机械竣工的目标快速推进。（杨聪龙）