为深入践行公司“二次创业”战略部署，中海壳牌惠州工程项目部将“经营项目”理念融入施工全链条。土建、安装、电仪三大专业立足各自特点，以设计优化破局、以工艺创新提效、以流程再造提速，在筑牢质量安全根基的同时，实现效率与效益的双重提升。

土建专业：以统筹思维破解成本困局

降本增效，始于统筹。在深基坑施工这一传统耗能点上，项目部打破传统分包模式，将钢板桩支护由多家分包调整为一家专业承包商集中统筹，以综合单价定价、效率换收益，有效避免资源调配不均、施工标准不一等问题，实现安全与效率的双赢。

在地下工程中，项目团队推动基础、地管与接地同步开挖回填，减少二次开挖损耗。同时，针对建筑物地下砌筑环节，项目部主动与设计单位沟通，将原设计的砌筑工艺优化为素混凝土浇筑，减少瓦工提前进场人工成本，提高了室内填土及施工效率。在装饰装修阶段，拟采用升降车替代传统脚手架，大幅压缩了设备租赁周期与人工成本，推动施工模式提质升级。

安装专业：以设计优化撬动后端效益

针对装置框架钢结构施工难题，项目部主动对接业主与设计院，将EO反应框架等4类框架由埋地2米优化为地面安装或埋深400-600mm，大幅缩短工期、降低风险。

在管线施工方面，项目部推动DN2000循环水管线采用“地面组对、模块吊装”模式，将大量高空、沟底作业转为地面完成，从源头上提升了安全性与施工工效。此外，针对FRD初期雨水管线系统，经与设计沟通优化，将水封井放气管由全线设置变更为仅保留装置界区设置，既提升了装置形象，又减少了材料消耗。

塔器“穿衣戴帽”关键工序中，“策划先行”的理念再次彰显：EOEG装置5台大件塔器设备本体劳动保护耳板施工前置至厂家完成，大幅减少了现场高空焊接量。而原设计每层劳动保护平台均设置的接地扁铁，经与业主协调后予以取消，进一步降低了施工成本。

电仪专业：以流程再造重塑施工模式

作为项目的“神经中枢”，电仪专业以“预制化、集中化、外委化”为核心，推动了一场施工模式的流程再造。仪表立柱、底板、避雷支墩等构件从现场加工改为场外预制、集中采购或外委加工，实现了生产与施工的同步推进。通过前置经营测算与严格成本管控，项目部充分发挥集约化规模优势，有效降低了采购与加工成本。

降本不是一阵风，增效是一场持久战。下一步，中海壳牌惠州项目部将持续深化专业协同，聚焦全流程挖潜，不仅要打出降本的“实招”，更要打出经营的“妙招”，以务实创新之举，走深走实降本攻坚之路。（王妮）