自进入3月以来，浙江荣盛新材料工程项目部工艺管道预制进入施工高峰。项目部凭借科学的自动焊应用策划，实现产能与效益双提升，切实将增效降本要求落到实处。目前，项目部管道预制日产能已突破6000寸，投入24台埋弧焊设备开展盖面作业，机动焊日产能稳定在3800寸以上，为项目高效推进打下坚实基础。

为充分发挥自动焊技术优势，项目部严格按照分公司部署，精心策划自动焊设备使用方案，针对不同规格、壁厚的工艺管道实施分类管控。其中，规格按6-24寸、24寸以上两大类别划分，壁厚按6㎜以下、6㎜以上两大类别区分，结合各施工队伍任务分工，科学分配埋弧焊设备，确保4台滚胎埋弧焊、4套“双工位”埋弧焊、3台箱式埋弧焊、3台卡盘式埋弧焊及10台压臂式埋弧焊全部满负荷运转，最大化释放设备效能。同时，项目部重点聚焦管廊工艺管道预制，结合管廊模块化施工特点，针对大口径、厚壁高压管道制定专项策划，进一步提升预制效率与施工质量。

为持续提升各施工队伍作业效率，项目部组织各队伍开展互助学习交流活动，围绕模块化预制流程、人员优化配置等核心内容分享经验。各队伍结合自身施工任务，对打底组人员配置模式进行对比优化，通过优化人员分工，进一步提升作业效率，推动管道预制降本增效。

                          （魏广军）