7月21日，茂名乙烯提质改造工程项目部4号聚丙烯装置脱气仓钢结构模块吊装就位，为装置后续施工打通关键工序。

据了解，该模块主体自重74.2吨。由于装置现场空间狭窄、管线密布、交叉作业多，传统高空散拼安全隐患大、工期长。项目部经过多套方案对比，推行地面整体预制、800吨吊车主吊及200吨吊车辅吊的模块化施工工艺。吊装前，项目部对高强螺栓紧固力、节点除锈防腐开展质量检查，践行项目质量样板引路，打造工程无缺陷“清单”。作业现场多专业协同配合，吊装全程平稳匀速，模块翻转直立后完成溜尾摘钩，主吊回转精准落位，校正紧固地脚螺栓后顺利摘钩，实现吊装、就位、验收一次性合格。

目前，该装置钢结构安装处于大干阶段，项目部合理安排，科学谋划，集中力量寻找突破口，以模块化施工有效降低高空作业风险，提升构件预制安装质量。下一步，项目部抓实全流程HSE与精细化质量管控，稳步推进后续施工，为高标准建成安全优质的标杆工程打下坚实基础。（罗霖 温锦鹏）