面对钢结构施工周期从原计划110天压缩至60天的极致工期压力，石家庄炼化分公司绿色转型发展项目反再框架施工团队迎难而上、创新破局，摒弃传统高空散拼施工模式，创新推行“地面拼图、整体吊装”的模块化安装施工方案，将高空作业全面转为地面组装作业，以高效施工模式全力冲刺项目建设节点，为项目按期竣工筑牢坚实基础。

本次施工创新优化了整体施工架构，技术团队科学拆解施工单元，将反应器框架精准划分为12个分片、整合为3个整体施工模块。所有构件的拼装、组对工作均在地面平稳完成，彻底规避传统施工高空作业量大、工序繁琐、效率低下的痛点。地面拼装验收合格后，项目采用400吨与280吨履带式起重机协同联动的方式开展模块化整体吊装作业，大幅压缩施工工序衔接时间。经测算，该创新施工模式将整体施工效率提升至原有施工配置的2-3倍，工期提速效果显著，同时地面作业的施工形式极大降低了高空坠落、高空作业偏差等安全风险，实现了施工效率与安全管控的双重提升。

目前，石家庄炼化绿色转型发展项目反再框架工程已全面进入模块化吊装核心施工阶段，各项工序稳步有序推进。按照既定施工进度计划，项目反再框架第一层结构已于7月22日顺利完成施工，第二层结构预计8月25日精准就位，整体施工进度可控、在控，高效保障了项目关键节点落地。

在全速抢抓施工进度的同时，项目团队始终坚守“安全为基、质量为本”的建设理念，将安全与质量贯穿项目施工全流程，绝不片面追求速度、忽视管控标准。为保障重型模块化吊装作业万无一失，项目针对性开展地基专项加固处理工作，采用开挖换填施工工艺，全方位保障重型起重机站位稳定、大型模块摆放牢固，从场地基础层面消除施工安全隐患。同时，技术团队结合每个施工模块的实际重量、重心参数，精准开展吊耳设计、强度校核工作，量身制定详尽的索具选型与布设方案，通过精细化技术管控，从源头杜绝吊装作业安全风险。

质量管理方面，项目构建全流程闭环管控体系，将标准化、精细化管理融入施工每一处细节。从原材料进场检验、地面构件组对，到模块化整体吊装、工序衔接交接，项目严格落实“自检、互检、专检”三检制度和工序交接验收制度，对每一道焊缝质量、每一处安装尺寸进行严格核查校验，全方位把控施工质量。依托规范化、精细化的全过程质量管理模式，项目团队全力冲刺一次交验合格率100%的质量目标，着力将反再框架工程打造为安全可控、质量过硬、高效优质的精品标杆工程，为石家庄炼化绿色转型发展项目高质量落地保驾护航。（李伟宁）